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熱熔鉆孔機
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☆外形尺寸：4100*1000*1400mm
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☆有效行程：3000*300*200mm
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☆機床重量：1200kg
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☆鉆孔范圍：0.3-16mm
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一、多米熱熔鉆孔機優勢
1、多米機械熱熔鉆孔機自帶熱熔散熱裝置，既可實現熱熔鉆孔攻絲，又能用來生產普通的麻花鉆孔攻絲加工，在不需要改變任何部件的情況下做到不同工藝要求的鉆孔攻絲加工效果。
2、普通的鉆攻機或者加工中心在加工鉆孔攻絲過程當中需要換刀來實現鉆孔后攻絲的加工工藝，多米機械鉆攻機采用了先進的雙頭雙主軸機械結構，做到了鉆孔和攻絲無縫連接，省去了鉆孔后攻絲的換刀步驟，增加了工作生產的連貫性，提高了工作效率。
3、考慮到熱熔鉆孔攻絲加工一般多應用于長型材及長方管上加工，多米機械特意為此類產品研發了一款適用于長型材鉆孔攻絲的機床，整機一體加工，采用進口絲桿滑軌，加工效率快，定位精度高，最長可做到4米鉆孔攻絲加工，為苦惱于如何解決長型材鉆孔攻絲及長型材熱熔鉆孔攻絲的客戶帶來了福音。
二、應用領域
熱熔鉆可廣泛應用于機械、汽車、航空航天、家用電器、金屬建筑、金屬家具、空調、照明等行業，可加工各種標準螺紋、公制螺紋和NPT螺紋。
三、熱熔孔攻機怎樣保養？
1、加工工件的壁厚，對于熱熔鉆攻機加工工件的壁厚一般在于0.5至12.5毫米左右，如果其壁厚超過了熱熔鉆頭本身的長度，那么這樣的工件就不能使用熱熔鉆攻機對其進行加工。
2、熱熔鉆頭的適用性，對于鉆頭的選擇也是一個比較重要的方面，不同的加工工藝需要使用的鉆頭是不同的，比如說熱熔鉆中的圓口型以及平口型工藝，所使用的鉆頭就是不一樣的。還有在選擇鉆頭時對其孔徑大小的選擇也是尤為重要的。
3、使用特定的熱熔膏或者熱熔油，使用熱熔鉆攻機加工時，工件表面溫度可瞬間高達650度以上，一般的潤滑油不能適應高溫所以只能使用特定的熱熔膏或者熱熔油，這樣鉆頭的使用壽命才能得到保障。
4、攻絲時絲錐的選取，可以使用傳統普通的絲錐，但是這樣攻出來的螺紋不是很理想，所以建議使用其配套的擠壓絲錐，這種絲錐是通過擠壓無屑加工而形成螺紋的，使得螺紋更具有拉伸力以及扭矩度。
5、熱熔鉆攻機鉆頭是使用以后需要進行簡單的清理，因為其摩擦生熱原理，在對工件加工完成以后難免會在鉆頭上留下一定的雜質貨熱熔膏，對加工的精準度以及鉆頭的使用壽命都會有一定的影響，所以在使用完以后對其進行簡單的清理也是必要的。
| 項目/型號 | DNC-3030DT | 單位 |
| 機床外形尺寸 | 4100*1000*1400 | mm |
| 主軸行程（主軸左右移動） | 3000 | mm |
| 主軸行程（主軸前后移動） | 300 | mm |
| 主軸行程（主軸上下移動 | 200 | mm |
| 主軸端面至工作臺面距離 | 120 | mm |
| 工作臺尺寸（長X寬） | X3000，Y280 | mm |
| 最大承重 | 1500 | kg |
| T形槽尺寸 | 上寬13，下寬20 | mm |
| 鉆孔直徑范圍 | 3-16（可訂制） | mm |
| 攻絲直徑范圍 | 3-12（可訂制） | mm |
| 主軸轉速 | 0-24000（可選配） | rpm/min |
| 滾珠絲桿 | X,Y,Z:4220，2010，1605（臺灣原裝進口） | mm |
| 線性導軌 | X,Y,Z:20*2（臺灣原裝進口） | mm |
| 主軸電機 | 0.75/1.2/2.2 | kw |
| X、Y、Z軸快速進給 | 18000/18000/15000 | mm/min |
| 定位精度 | ≤0.02/1000 | mm |
| 重復定位精度 | ≤0.02 | mm |
| 系統分辯率 | 0.001 | mm |
| 系統程序存儲量 | 約10000 | 個 |
| 機床重量 | 約1500 | kg |
| 編程方式 | 手動編程，電腦編程兼用 | |
| 編程傳輸方式 | USB | |
| 切削冷卻 | 噴水式切削冷卻系統 | |
| 系統外接信號控制 | 支持 | |
| 外接移動控制 | 手輪控制 | |
| 信號燈提示 | 三色加蜂鳴LED信號燈 |
